Роль термостатирования в процессе литья

Термостатирование – процесс поддержания определенной температуры пресс-формы при изготовлении пластиковых изделий путем литья под давлением. Обеспечивает механическую прочность продукции, проектную точность габаритов и качество поверхности, предупреждает коробление заготовки.

Характеристики термостатирования оказывают прямое влияние на время, затраченное на охлаждение заготовки, и являются определяющим фактором продолжительности производственного цикла и экономичности производства в целом.

Устройство и принцип работы термостатов

За термостатирование литьевой формы отвечают термостаты, которыми оснащаются ТПА. Прибор обеспечивает нагрев пресс-формы, контролирует и регулирует ее температуру, а также отвечает за охлаждение формы, наполненной расплавленным пластиком.

Конструкция прибора

Термостат – это короб из нержавеющей стали, внутри которого находятся:

нагревательные элементы – для нагрева теплоносителя до заданной температуры;
теплообменник;
насос – обеспечивает циркуляцию термостатирующей жидкости в каналах;
датчики – для замеров температуры и уровень теплоносителя;
автоматическая система контроля, выводящая данные на экран панели управления.

Как происходит процесс работы

Работа термостата основана на подаче или отведении тепла посредством термостатирующей жидкости (воды или масла). Как только температура литьевой формы становится ниже заданной, система управления включает элементы, которые нагревают теплоноситель до нужных параметров. Если температура пресс-формы превышает заданные параметры, то открывается клапан и в теплообменники поступает охлаждающая жидкость, призванная забрать излишек тепла.

Виды термостатов

Различаются водяные и масляные устройства. В первом случае в качестве теплоносителя используется вода, которую можно нагревать до температуры 95 градусов, во втором – масло с максимальной температурой нагрева до 300 градусов. Вид термостата выбирается при учете характеристик пластикового сырья.

Кроме того, производители предлагают термоохлаждающие установки. Это моноблочное оборудование, в состав которого входит терморегулирующая и охлаждающая секции. Такие устройства применяются в производстве пластиков, где требуется поддержание температурного режима в пределах от -5 до +90 градусов.

Преимущества термостатирования процесса литья пластиков

Быстрое регулирование температуры литьевой формы.
Продление срока службы пресс-формы.
Снижение количества отходов и брака.
Снижение расхода сырья и себестоимости продукции.
Повышение производительности и рентабельности производства.

Насколько важна роль термостата при литье пластиков

Если исключить термостатирование из производственного процесса, то получить продукцию требуемого качества будет невозможно. Без подключения термостата к ТПА (https://haitian.ru/termoplastavtomaty/), при соприкосновении с холодной формой часть нагретого расплава будет моментально остывать и кристаллизоваться. В результате материал не сможет качественно заполнить пространство формы, что приведет к появлению дефектов. Особенно проблемным будет литье тонкостенных деталей – без термостатирования существует высокий риск полого «промерзания» просвета. Конечно, производитель всегда может увеличить температуру материала, но такой шаг приведет к дополнительным затратам электроэнергии, а также появлению пережогов, серебряных шлиров, пр. дефектов.

Кроме того, без термостатирования вероятно появление брака на этапе охлаждения формы. Под воздействием температуры в цеху и других внешних факторов заполнивший форму расплав будет остывать неравномерно, что чревато получением детали с вмятинами и неровностями.